I trattamenti termici dei metalli sono dei procedimenti che consistono nel riscaldamento prima e nel raffreddamento poi del materiale con lo scopo di modificare la sua struttura cristallina per potenziarne alcune specifiche caratteristiche meccaniche e tecnologiche.

Affinché il risultato possa essere soddisfacente (e porti ad una reale modifica della struttura del metallo) è fondamentale che la reazione chimica avvenga con grande velocità.

Vediamo nel dettaglio le tipologie di trattamenti termici dei metalli e cos’è la ricottura del metallo.

Le tipologie di trattamenti termici dei metalli

Quando si parla di trattamenti termici è opportuno chiarire che esistono varie tipologie di procedure che possono essere eseguite, tra cui:

• normalizzazione: consiste nel riscaldamento del materiale ad una temperatura superiore a quella di austenizzazione per un periodo di 15 minuti fino al raggiungimento dell’equilibrio microstrutturale;
• rinvenimento: questo trattamento consiste nel riscaldamento seguito dal raffreddamento di acciai e leghe leggere per migliorare le proprietà meccaniche a scapito della durezza;
• distensione: consiste nel riscaldamento ad una temperatura di 150-180° utile a ridurre le tensioni interne;
• tempra: questo trattamento prevede il raffreddamento, ad un'elevata velocità, di un materiale dopo averlo portato alle temperature di austenizzazione;
• bonifica: è un insieme di trattamenti termici che consiste in  una tempra seguita da un rinvenimento.

É bene ricordare che la scelta del tipo di trattamento deve essere determinata dal risultato che si vuole ottenere ed è pertanto essenziale fare affidamento su professionisti del settore.

La ricottura del metallo: di cosa si tratta

La ricottura del metallo è una particolare tecnica di trattamento termico che si articola in tre fasi consecutive: prima il materiale viene riscaldato, poi lasciato riposare e infine si attua da un lento processo di raffreddamento eseguito all’interno di un apposito forno.

Si tratta di una tecnica che viene utilizzata principalmente sull’ acciaio e sul rame per rendere il materiale più omogeneo, inducendo dei mutamenti nella flessibilità e nella durezza del supporto stesso. In alternativa può essere eseguita per uniformare la composizione chimica dell’acciaio.

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